圆锥碎石机正常工作，开动给矿机时应注意哪些细节？圆锥破破碎机使用说明

注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在碎石机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以至发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。
 安装圆锥破碎机时需要注意些什么？

 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
    5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。


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    　圆锥破碎机使用说明
　　1．工作原理：
　　当物料由粗碎（颚式或旋回）机破碎后，由皮带运输机送入圆锥破碎机的给料斗，落入分料盘上均匀进入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和轧臼壁组成）。在破碎腔里物料受到破碎锥高速，大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用，物料被快速的粉碎，并沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，再至少经受一次破碎作用，保证了产品粒度均匀地排出破碎腔。
　　2．如何正确地使用圆锥破碎机
　　西蒙斯圆锥破碎机一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。圆锥破碎机中国产机中只有一种腔型，而西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料粒度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
　　在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
　　西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。
　　在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素。
　　产量； 2）功耗 ；3）衬板的耐磨性。
　　一般应按下列原则进行：
　　最大给料尺寸；
　　粒度的变化，给料粒度的分布；
　　物料的硬度；
　　物料的耐磨性。
　　衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。
　　进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
　　在功率的使用上：
　　标准圆锥破碎机应达到75%~80%
　　短头圆锥破碎机应达到80%~85%
　　3.圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，所以就对西蒙斯圆锥的使用出中出现的故障。一般要具体情况具体分析。
　　一般来说，圆锥破碎机在使作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
　　1、圆锥机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
　　2、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
　　3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
　　4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
　　5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
　　6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
　　7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
　　8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
　　9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
　　10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
　　总而言之，圆锥机在动行过程中，可能产生这样或那样问题，所以，必须具体情况具体分析，并对症下药，弄清原因，再有针对性地解决，同时希望大家熟读说明书中“破碎机典型故障”好的节，帮助理解产生故障的原因。



圆锥破碎机操作时，应注意哪些事项？

碎矿机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查油箱排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于200C）情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等等。
作为上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动破碎机。
开动油泵检查油压，一般应在0.8-1.5公斤/厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故。另外，冷却其中的水压应比油压低0.5公斤/厘米2,以免水渗入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动破碎机。破碎机空转1-2分钟，一切正常后，开动给矿机。
给入碎矿机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。同时，给入矿石不允许只从侧面进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。
注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以至发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。
对于细碎圆锥破碎机的产品粒度，必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并及时调整排矿口尺寸，以保证破碎产品的要求。
为了使破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多，排矿口尺寸过小，潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。
应当看到，为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三 天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-2.5圈后,排矿口尺寸仍不能满足时,就得更换衬板了。
停止碎矿机，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停碎矿的电动机，最后停油泵。
调整环必须在锁紧状态下，方可运转。
新换的衬板在工作24小时以后，应停车紧固一次。特别注意调整环上的衬板固定螺栓，如果松了，会引起衬板松动。

回答者：黎明重工磨粉产品工程师 关联产品：反击式破碎机