气流分级机在选矿厂中能用吗？分级机和螺旋分级机有什么区别

气流式分级机用在选矿厂中与球磨机配成闭路循环中分流矿砂，在重力选矿厂中分级矿砂和细沙，在金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，以及在洗矿作业中进行脱泥脱水。

气流分级机在选矿厂中能用吗？

气流分级机作为分级机的一种，气流式分级机用在选矿厂中与球磨机配成闭路循环中分流矿砂，在重力选矿厂中分级矿砂和细沙，在金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，以及在洗矿作业中进行脱泥脱水。
 举一个例子，在选矿工业中气流分级机应用那么广泛，如果是矿砂筛选，物料矿物的密度是不同的，进入分级机汇总的气粉混合物先进入分级机内部，分级机内部有强大的离心力，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集。
   在重力粒子分级的同时，另一部分小或者轻的粒子会受离心力的作用，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。
   这样一来达到了对物料分级的效果，当然这只是分级机在选矿应用的其中一个方面，分级机还用在水泥生产新中，混凝土生产线中，大粒子的物料筛选要经过振动筛的筛选，小粒子的物料要经过分级机的筛选，总是都是起到筛选分级的功能


新型气流分级机有什么优势

  1. 低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。
　　2. 好的率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。
　　3. 高精度：分级细度高，基本杜绝产品中过大颗粒及筛余物。
　　4. 低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度<5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。
　　5. 产量高：大型机产量可达50t/h。
　　6. 结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。
　　7. 可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。
　　8. 负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9. 自动化程度高，稳定性强，操作简便。

分级机和螺旋分级机有什么区别啊???

分级机在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作，他的分级过程是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。
根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。 螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。

回答者：黎明重工磨粉产品工程师 关联产品：梯形磨粉机